公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法（fǎ）蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件常用的冷（lěng）卻方法（fǎ）：

堆冷。鍛件堆（duī）在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件（jiàn）放在爐渣、灰或砂中冷卻（què）。用的灰及（jí）砂必須幹燥。一般鍛件入灰（huī）砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少（shǎo）於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫（wēn）為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻（què）速度可以按規定速度調（diào）節（jiē）。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷（lěng）卻。爐（lú）內要避免冷空氣（qì）進入。一（yī）般出爐溫度不高於（yú）100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛（duàn）件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的（de）鍛（duàn）件冷卻方法（fǎ），一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻（què）速度（dù）可以快些，大鍛件（jiàn）的冷卻速度應（yīng）該慢些。碳鋼和低（dī）合金結構鋼熱（rè）傳導（dǎo）性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導（dǎo）熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的大散（sàn）熱尺寸等因素選（xuǎn）定。

等溫退（tuì）火。白點敏感鋼錠的冶煉（liàn）、澆鑄（zhù）後的冷卻工藝是（shì）否（fǒu）正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個（gè）關鍵。通常認為就（jiù）是在停鍛後直接進（jìn）行擴氫等溫退火。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用（yòng）的坯料，尺寸和質量要控製（zhì）準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削（xuē）或（huò）磨削。

軟化（huà）退火熱處理的目的是（shì）降低原材料的強（qiáng）度，保證性能均勻，提高（gāo）塑性。對低碳鋼采用一般退火（huǒ）處理，對中碳鋼和低合金（jīn）鋼采用球化退火處理。

冷鍛的（de）潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛（duàn）的負荷、提高模具（jù）壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的（de）薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清（qīng）理，包括堿洗去油，酸（suān）洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保（bǎo）持（chí）坯料表麵幹淨清潔。

預（yù）鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的（de）一般（bān）原則是，為（wéi）了保證充滿終（zhōng）鍛模膛，應（yīng）使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步（bù）大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小（xiǎo）0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔（kǒng）類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝（chōng）孔直（zhí）徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯（pī）料尚未（wèi）穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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精密模鍛是提高鍛件精度和表麵質量的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的（de）零件，如錐齒輪、葉片（piàn）等。其主要工藝特點如下：

①使用普通的模鍛設備進行（háng）鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡（jiǎn）單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始（shǐ）坯料尺寸和重量要，否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。

③需要（yào）精細清理坯料表麵，除（chú）淨氧化（huà）皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無氧化或少氧化加（jiā）熱法，盡（jìn）量減少坯料表麵的氧化皮，為提高鍛件精度和減少粗糙（cāo）度打好基礎。

⑤模（mó）鍛時（shí）要（yào）很好地潤滑（huá）和（hé）冷（lěng）卻鍛（duàn）模。

⑥模具精度對提高鍛件精度影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛（duàn）件精度高兩級，精（jīng）鍛模要有導柱、導套結構，以保證合模準確。為排除模膛中的氣體（tǐ），減少金屬流動（dòng）阻（zǔ）力容易充滿模膛，在凹模上應開設排氣孔。

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